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鍛造企業做好這兩點,效益提高30%
來源:鄭州華隆tel_0371-60121717 | 發布日期:2021-09-24

2018 年中國工程院提出新一代智能制造—自動化、數字化、信息化和網絡化(大數據、物聯網和云計算)制造,是新一代人工智能技術與先進制造技術的深度融合,貫穿于產品設計、制造、服務全生命周期的各個環節及相應系統的優化集成,不斷提升企業的產品質量、效益、服務水平,減少資源能耗,是新一輪工業革命的核心驅動力,是今后數十年鍛造企業轉型升級的主要路徑。

一、實現鍛造行業的自動化、數字化和信息化制造

實現鍛造行業的自動化、數字化和信息化制造,需要將新一代信息技術、人工智能技術和鍛造工藝技術相結合,貫穿鍛件與鍛造工藝計算機輔助設計、鍛造生產、鍛件質量檢查、管理及服務等全流程的各個環節,通過感知系統得到大數據技術參數及信息,具有智慧優化決策、精準控制自執行等功能的鍛造過程、系統與模式的熱模鍛壓力機成形技術。

熱模鍛壓力機

二、以自動化和信息化為目標,開展兩個層次的轉型升級

以自動化和信息化為目標,開展兩個層次的轉型升級:一是裝備自動化升級,重點普及惡劣作業環境下“機器換人”工作,全面實現自動化上下料、自動化操作等環節的改造與升級;

 

二是推廣中小型企業的信息化工程建設,包括互聯網+自動化鍛造企業升級工程、企業管理信息化工程、市場拓展信息化工程等。

熱模鍛壓力機

智能化是終極目標,以鍛造行業云平臺為基礎,建立設備的智能遠程運維、故障診斷專家系統,建立鍛造行業工藝設計與驗證、生產組織、過程控制、質量控制等方面的數字孿生模型,逐步完善自動化、數字化和信息化鍛造單元CPS 系統,將新一代人工智能技術與CPS系統深度融合,實現具有自感知、自學習、自決策、自執行和自適應的新型生產方式。

 

 

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