在鍛件廠進行智能制造改造時，其中一個重要方面是引入創新科技應用。以下是一些建議的改造方案：

伺服電動螺旋壓力機：傳統的液壓壓力機存在傳動鏈條多、成本高、能源消耗大等問題。考慮將傳統液壓螺旋壓力機轉型為伺服電動螺旋壓力機。伺服電動螺旋壓力機具有響應速度快、精度高、節能環保等優點，可以提高生產效率和質量。

引入智能傳感器：智能傳感器可以實時監測壓力、溫度、振動等參數，并通過物聯網技術將數據傳輸到云平臺。這樣可以實現對伺服電動螺旋壓力機等設備運行狀態進行實時監測和預測性維護，提高設備的可靠性和運行效率。

數據分析與優化：通過對采集到的數據進行分析和優化，可以實現生產過程的智能化控制和優化。例如，通過數據分析可以確定最佳的鍛造參數，提高產品質量；同時也可以進行生產計劃的優化，提高生產效率和資源利用率。

自動化物流系統：引入自動化物流系統可以實現材料的自動化供給、成品的自動化收集和包裝等。這樣可以減少人力成本，提高生產效率，并優化物料流動路徑，減少物料的等待時間，從而提高整體生產效率。

制造執行系統（MES）：引入MES系統可以實現對生產過程的全面監控和管理。MES系統可以集成生產計劃、物料管理、設備管理等功能，提供實時的生產數據和關鍵性能指標，幫助企業進行生產調度和決策，提高生產效率和質量控制水平。

在進行智能制造改造時，需綜合考慮企業的實際情況和需求，確保技術的可行性和經濟效益。另外，還需注意人員培訓和組織變革等相關工作，以確保改造過程順利進行并取得預期效果。